长脚波峰焊

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长脚波峰焊

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整机技术特点

1、机体流线型外观设计，采用喷塑工艺不掉漆，美观大方，经久耐用；

2、二段独立1米预热区，全红外射灯预热，使PCB获得良好的焊接效果；

3、专利钛合金双钩弧形链爪，不沾锡、结构稳定、寿命长；

4、两扇观察窗，外观美观大方，方便操作和维护；

5、锡炉升降，锡炉进出手动调节；

6、配有冷却模块，适合无铅焊接和多种工艺要求；

7、锡炉采用可调节喷口设计；锡渣氧化量超低，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，波峰平稳，大大减少了焊接PCB小板时锡的氧化量。

8、传动机构采用工字形铝轨设计，传动准确，寿命长，易保养。

9、松香喷雾装置可拉出，并可拆卸，便于清洁维护。

10、隔离式喷雾装置，助焊剂烟雾从专用风道排出。

11、采用触摸屏+PLC控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性。

12、可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。

13、系统故障自我诊断，故障原因自动显示，故障排除方法随时查询。

14、采用PID闭环控制及校验零点技术，温控稳定可靠。

15、闭环式自动跟踪喷雾系统，喷雾宽度和喷雾时间自动调节，并可按需设置提前（滞后）和延长喷雾时间，适合治具生产时避开不需要喷雾的位置所造成的浪费。

16、设置有经济运行，过板自动起波，最大限度地减少锡氧化量。

17、运输系统采用限力器及卡板自动停机报警功能,保证运输时的稳定性及安全性。

18、短路及过流保护系统，对设备关键电器元件起保护作用。

19、运输系统闭环控制。无级调速，精确控制PCB预热与焊接时间。

整机技术参数
PCB板可调宽度	Max.50~250mm
PCB板运输高度	750±50mm
PCB板运输速度	0~1800mm／Min
PCB板运输角度（焊接倾角）	3~7焊接弧度
PCB板运输方向	L→R/R→L（可选）
PCB板上元件高度限制	Max.80mm
波峰高度范围	0——40mm可调，并保持波峰平衡
波峰数量	1
预热区长度	1000mm
预热区数量	2
预热区功率	6kw
预热区温度	室温~250℃可设置
预热区加热方式	射灯
冷却区数量	1
冷却方式	风机强制冷却
适用焊料类型	无铅焊料/普通焊料
锡炉功率	6kw
锡炉溶锡量	Approx.120kg（无铅锡）有铅锡需150kg
锡炉温度	室温~300℃、控制精度±1-2℃
温度控制方式	P.I.D+SSR
整机控制方式	PLC+触摸屏
助焊剂容量	Max5.2L
助焊剂流量	10~100ml/min
喷雾方式	步进马达驱动喷雾
电源	3相5线制 AC380V
启动功率（总功率）	max.12kw
正常运行功率	Approx.3kw
气源	4~7KG/CM2
机架尺寸	L1700×W900×H1200mm
外型尺寸	L2330×W960×H1350mm
重量	Approx.500kg
外壳部分
机体结构	最新流线型外壳设计，采用工业钢材作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有6个万向轮，另有5个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个加长平面钢化玻璃,最大视角设计

前门结构	全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双支架拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间
后门结构	磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间
机体顶部	置防爆照明灯一套
表面处理	整机电脑白色
喷雾部分
喷头	采用专用日本st-6喷嘴，喷雾范围20~65mm扇面可调，喷头高度50~80mm可调，最大流量60ml／min
气路系统	采用高品质过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀名牌气管
	步进电机驱动， PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行来板自动侦测感应式喷雾。
助焊剂回收系统	喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；
助焊剂排风过滤系统	抽风系统：不锈钢网框加双层过滤网，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂
喷雾箱结构	全不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。
预热部分
二段式射灯预热区	500mm/2段独立控温预热区，能提供适量充足的预热调整空间，可预热一些相对大的PCB、较复杂的产品，适应型低固体残留免清洗助焊剂；减小PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。
温控方式	温度采集模块、零点校正、PID控温精确可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。
加热部件	采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。
预热功率	总功率6kw
安装模式	预热系统采用高温石英玻璃模块化设计，便于维修与清洁保养。隔绝火源！
预热箱盖	采用方盖形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉
传输部分
高强度耐磨导轨	专用工字型铝轨，内穿不绣钢导条，特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板
导轨平行度	二点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，4点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断。
调宽方式	手动蜗齿摇杆传动调宽
传递用重型	专用1.5MM双钩弧度钛爪（不变形、不粘锡），夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳）
C/V速度设定最小单位范围	最小单位1mm／min 0-2500mm／min
C/V速度偏差范围	电子闭环控制 0-10mm／min以内
链条张紧装置	链轮调节张紧
运输马达	台湾60W电子调速马达。
锡炉部分
锡炉材质	3MM厚无铅专用材料，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；标配一个无铅炉胆
锡炉特点	特殊结构浸润性喷口（宽260mm），进锡方式为下进锡方式，可减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，
超低氧化设计	高品质锡炉，热稳定性好，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量. 波峰可随脚长短调节高低，大大减少了焊接小PCB板时锡的氧化量。
经济型运行	通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费
锡炉的移动方式	手动
锡波可调高度	0-40mm
波峰马达	台湾CT台创高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节
加热部件	采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡，多道加强筋抗变形。
冷却系统
制冷方式	风机强制冷却，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题
软件控制系统
l 上位机系统采用触摸屏控制，人机界面对话，稳定可靠，配置高档，操作方便。
l 下位机采用三菱PLC；
l 采用触摸屏与三菱编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用三菱通信软件，通信速率最高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱专用线(PC/PPI CABLE)，抗干扰强；
l 自动故障报警功能：有热电偶异常报警功能，超高温报警；当预热或锡炉故障时停止加热。
l 可分别控制预热区温度,锡炉温度,运输速度，喷雾动作，强制冷却等。
l 一周时间设定（可设定一周七天，每天一次的自动开关机时间）。
l 机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。
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