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技术前沿

波峰焊设备维修知识

波峰焊设备维修常识(1)

 

一、喷雾问题:步进马达喷雾型

1、喷头不移动:

① 机械性卡死;

原因:

a、喷雾小车的同步轮子变形、磨损严重;

b、同步轮子内的小轴承损坏;

c、同步皮带断开或太松;

d、同步皮带同部轮安装不平衡;

e、同步皮带同部轮内的轴承损坏。

处理方法:

a、更换喷雾小车的同步轮;

b、更换小轴承;

c、调整;

d、调整;

e、更换。

驱动器损坏;

原因:驱动器本身损坏或者由于驱动器温度过高引起驱动器保护,无输出;

处理方法:更换驱动器。

 

马达坏;

原因:马达本身坏

处理方法:更换

接线松动。

原因:接头处接线松动,导致接触不良

处理方法:调整即可。

2、喷不出助焊:

原因:

① 喷头堵塞;

② 喷头调节流量的调节螺母锁死了;

③ 气管破裂;

④ 无助焊剂;

⑤ 无气源供给;

⑥ 电磁阀坏

处理方法:

① 清洗并保养喷头;

②调整即可;

③ 更换气管;

④ 添加助焊;

⑤ 打开外部气源;

⑥ 更换电磁阀

3、喷雾断断续续:

原因:

① 气压不足;

② 气管破裂;

③ 喷头堵塞;

④ 管路及流量计堵塞

处理方法:

① 调整;

② 更换;

③ 清洗及保养喷头;

④ 清洗管路及流量计

 

4、喷雾不均匀:(都是由于调节不当引起的)

原因:1、气压不足或调节不当;

2、喷雾速度不当;

3、喷头上的微调旋钮调节不当

处理方法:调整以上参数。喷雾大小:3KG/CM2;针阀压力:4KG/CM2

喷雾速度要根据PCB板的大小,原则是大板喷雾速度快一些。

5、喷完之后漏助焊:

原因:

① 喷雾大小及针阀压力两气管接反;

② 气管破裂;

③ 顶针磨损

处理方法:

① 调换两管的连接;

② 更换;

③ 调整顶针或更换顶针

6、喷雾不准(没有喷到的情况):

① 检查链速是否稳定,SX-670感应器和编码器有松动或损坏的情况;

② 轨距实际值为零

③ 轨距、喷头位置及相关参数设置不合理

处理方法:

① 固定SX-670、编码器或作更换;

② 校正导轨;

③ 校正导轨、调整喷头位置及作相关参数设置

二、链条抖动问题:(磨擦是引起抖动的根本原因)

原因:

① 链条张得过紧;

② 润滑不良;

③ 运输处的同步链条的张紧装置是否OK

④ 链爪是否碰到其它东西;

⑤ 导轨喇叭口;

⑥ 入口接驳调节不合理;

⑦ 传动齿轮上的机米松动

处理方法:

① 调节入口接驳处的张紧装置,调节到合适的位置;

② 给链条加适度的高温润滑油,一月一次;

③ 调节运输处的张紧装置,一定要张紧,并且确保在同一条直线上;

④ 检查所有的链爪有没有碰到其它的东西,特别是洗爪盒及链爪在拐弯的地方有没有碰到,更换变形严重的链爪;

⑤ 当轨道上没有PCB板,链条不抖动,而有板的情况会抖动,则说明导轨有导轨喇叭口现象,需要先解决导轨喇叭口的问题方可解决抖动的问题,方法为:a、视情况而定,拆除丝杆处的一处或两处的齿轮;b、选一块标准的PCB板,放置在轨道上,然后转动丝杆,将轨道前、中、后宽度调为一致;c、将所有齿轮复位装好。

⑥ A、入口接驳的两导轨与主导轨的两链条不在同一直线上,会加大拉力,造成抖动,调整方法:取两块标准的测试板,一块放在接驳上,一块放在主导轨的链条上,调整接驳,使两块在同一直线,在衔接的地方上两块间隙一致;B、接驳链条装得太紧造成抖动,调整即可;C、接驳链条的小链轮轴承损坏或小链轮内的垫片丢失导致抖动,更换和加装即可解决问题。

⑦ 全面检查入口、出口处的传动齿轮的机米是否有松动,拧紧所有机米即可。

三、速度不稳定:

原因:

① 调速器或变频器;

② SX-670光电感应器及编码器;

③ 接头处的接线;

④ 继电器;

⑤ 机械方面

处理方法:

① 调整或更换调速器、变频器;

② SX-670光电开关和编码器有松动的情况,调整即可;如有损坏则需要更换;

③ 调整接头处的接线即可;

④ 更换继电器;

⑤ 机械方面链条太松导致跳齿,齿轮之间配合不好,调整这些方面即可了。

 

四、不加热:

原因:

① 发热管坏;

② 发热管处连线断开;

③ 漏电开关跳开;

④ 可控硅损坏;

⑤ 超温保护;

⑥ 控制软件是否在操作模式;

⑦ PLC无加热信号

处理方法:

① 更换发热管即可;

② 连接发热管处的接线;

③ 检查发热管是否有接地的情况或者线路有短路的情况,排除以上短路的情况,然后闭合漏电开关;

④ 更换SSR即可;

⑤ 排除超温的故障(温控表参数设置有误或双金属片断开),现在都采用温控表的方式进行超温保护。

⑥ 将控制软件切换到操作模式即可;

⑦ PLC程序故障或PLC硬件故障,作相应的处理即可。

五、低温:

原因:

① 有部分发热管损坏;

② 热电偶问题;

③ 可控硅处于半导通的状态;

④ 风机未打开;

处理方法:

① 更换相应的发热管;

② 更换热电偶;

③ 更换可控硅;

④ 打开风机即可

六、超温:

原因:

① 热电偶问题;

② 可控硅处于半导通的状态;

③ 风机未打开;

处理方法:

① 更换热电偶;

② 更换可控硅;

④ 打开风机即可;

七、温度不稳定:

原因:

① 热电偶;

② 热电偶未接地;

③ 测温模块;

④ 风机未打开

处理方法:

① 更换相应的热电偶;

② 将热电偶屏蔽线接地即可;

③ 更换测温模块即可;

④ 打开风机即可

八、波峰打不起来:

原因:

① 锡没有熔化;

② 波峰叶泵机械性卡死;

③ 马达损坏;

④ 变频器参数丢失或损坏;

⑤ 继电器损坏;

⑥ 限流器过载保护;

⑦ 锡炉选择了经济型;

⑧ 热补偿溢锡保护;

⑨ PLC模块无模拟量输出;

⑩ 电源缺相

处理方法:

① 等待锡全部熔化;

② 根据具体情况进行,比较严重的时候需将整个叶泵拿出来进行清理,全部清理氧化 套内的锡渣,如果轴承有损坏的情况需更换的轴承。

③ 更换波峰马达即可;

④ 重新设定变频器的参数或更换变频器;

⑤ 更换变频器;

⑥ 复位热继电器;

⑦ 将锡炉设为普通型;

⑧ 清理热补偿上锡,使溢锡装置处于正常状态;

⑨ 更换相应的模块;

⑩ 要求客户解决电源问题

九、波峰打不高:

原因:

① 波峰喷口堵塞;

② 液面过低;

③ 马达线接反;

④ 变频器参数设置不当;

处理方法:

① 拆除喷口,全面清理喷口,方法:把拆开的喷口放在炉胆内浸泡,加快清理速度;

② 添加锡条;

③ 调换接线;

④ 重新设置变频器参数;

十、机器不能启动:

原因:

① 电源问题;

② UPS

③ 时间挚没有设定好;

④ 继电器;

⑤ 变压器;

⑥ 电脑故障;

处理方法:

① 空气开关没有合上或者客户电源有问题;

② 更换UPS,或用上外部电源暂时代替;

③ 设定好时间挚;

④ 更换变压器;

⑤ 更换继电器;

⑥ 电脑方面主要有:操作系统丢失、硬盘损坏、内存条松动或损坏、主板损坏

十一、机器不能通讯:

原因:

① 紧急挚没有弹开;

② PLC开关没有处于运行RUN状态;

③ 开关电源有问题,导致PLC没有上电;

④ PC/PPI通讯电缆参数设置不当或有问题;

⑤ 控制软件有不配套的情况或控制软件文件有丢失的情况;

处理方法:

① 弹开紧急挚即可;

② 将PLC的开关处于RUN状态即可;

③ 更换24V开关电源;

④ 正确设置参数PC/PPI通讯电缆参数或更换电缆;

⑤ 安装配套的软件或重新安装软件。

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